专业来袭!电能质量改造之低压供配电系统篇

#### 一．项目背景
某精密配件有限公司创立于2002年，主要业务是精密模具制造、板金冲压加工、数控冲压加工、自动冲床加工、及精密电子配件组装。供电系统为10KV进线与3台配电变压器（2X2000KVA+1600KVA），平均负荷率为50%，低压电容补偿系统为TSC（晶闸管投切电容补偿）系统。负载性质为冲击性、三相不平衡、谐波。此次进行1#、2#变压器低压集中侧的SVG改造。

#### 二．问题描述
电无忧电能质量服务工程师到达现场发现，正在运行的2套电容柜有几组电容已出现漏油鼓包，电感连线烧毁现象，存在极大的安全隐患。客户反映，设备通电开始运行的一年半时间内，出现过几次炸电容事件，并引发了停电事故。由于谐波等电能质量问题恶化严重，车间精密数控设备电源侧不得不增加稳压器进行隔离处理。为防止电容电抗再次“炸裂”，值班电工只得每隔两小时进行一次电容柜巡检工作。

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电无忧电能质量工程师现场测试

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现场电容补偿系统

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现场鼓包电容以及电感连线烧毁

#### 三．解决方案
电无忧电能质量工程师们针对现场出现的电能质量问题进行了深入分析，最后制定了最适配的解决方案：
1.对原有 1#、2#变压器的电容电抗补偿设备进行“手术”——改造电容电抗，加装SVG模块；

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一次改造接线图

![](/data/upload/images/20181205/135152_680032.png)
二次改造接线图

2.针对此次强电带电在线改造作业，电无忧团队编制严格的安全作业计划，并在施工前对现场进行了精确勘测，以确保安装尺寸无误；

3.在保证安全作业施工的前提下，为尽可能减少停电作业时间，设计了四个施工阶段：
1)0.5小时停电安全隔离施工阶段；
2)8小时带电施工阶段；
3)6小时停电施工阶段；
4)1小时运行调试阶段。

4.在正式施工前，技术负责人提前给各工序负责人做了技术交底，让大家熟悉了流程工序的同时，也让焊接及接线人员提前细致地消化了图纸。另外，电无忧工程师在施工前对各个工作点的相关作业人员、工作顺序做了细致安排，对时间节点进行了精确预估。

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《电无忧施工方案》部分内容

![](/data/upload/images/20181205/140425_428726.png)
带电区间作业隔离措施

#### 四．改造效果
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改造前现场

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改造后现场

改造后电能质量指标得到了改善，达到了预期效果：
1)基波电流IMAX：840A 下降至 IMIN：689A；
2)功率因子PF由0.88提升到到0.96；
3)Cosφ由0.89提升到到0.96；
4)THDu 由2.3%f变化为1.9%f 基本没有变化，小于行业要求，≤5%f；
5)THUi由9.7%f治理为2.3%f 有明显的改善，小于行业要求，≤8%f；
6)电压电流波形从数据上有明显的改善；
7)N线电流由219A降低为71A。

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在项目结束后，电无忧工程师们会对改造完成设备的运行状况进行定期巡查。
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改造后回访服务

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