与时间赛跑，9小时完成35kV出线柜改造

## 一、项目背景
常州某钢铁集团有限公司是一家涵盖钢铁、物流、酒店、地产、教育、投资、外贸及港口等多元产业的国家级钢铁联合企业，连续12年荣列中国企业500强。电炉厂因为用电的特殊性，用电负载对供电设备的可靠性、安全性要求非常高，一旦出现停电事故就会对企业造成巨额经济损失。常州某钢铁集团其一电炉厂反应一台35kV高压柜存在故障隐患，受电炉厂委托，我司于今年7月承接了对这台高压柜的改造工作。

## 二、问题描述
经我司成套服务工程师现场勘查了解到，1台已使用7年之久给2#精炼炉供电用的出线柜出现了问题。此柜柜型为GBC-40.5，柜内的主要一次元件有电动隔离开关、避雷器与阻容保护。
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需改造的35kV开关柜

2#精炼炉位置在配电室的上一层，此开关柜顶是敞开式结构设计，防护等级较低，防尘能力较弱。由于生产需要，隔离开关每天的分合次数都超过2次，开关的高频率使用与现场金属灰尘较大对隔离开关触头造成了恶劣影响，使用一段时间后将会导致触头电阻增大，出现触头烧灼、烧结等现象。
另外，此隔离开关为分体式电操机构，电操机构与隔离开关主轴采用了绝缘杆操作，由于此绝缘操作杆较长，导致操作杆带动拐臂及开关主轴分合闸的配合度随着使用年限的增加变得越来越差。在一次隔离开关合闸后，因三相触头咬合不好，触头间产生了弧光，引起断路器保护跳闸，此次跳闸给用户带来极大的经济损失。

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柜内元器件需全部拆除
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触指式触头结构
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改造前的隔离开关操作机构
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开关柜柜后通道为1米左右，施工空间小

## 三、解决方案
电无忧技术工程师们针对于客户需求与现场出现的问题展开了分析与研讨，最后经全方位的讨论后得出了最适配的解决方案：

1、现场旧隔离开关型号为GN27-40.5，触头结构为触指式，这种触头形式，虽然接触面大，通流量大，但在金属灰尘较多的环境下使用易受现场金属粉尘影响。电无忧工程师在原来开关型号的基础上将触头更换成了GN2-40.5的触头型式，此触头是刀头式，结构简单，检修维护方便，适用于频繁操作的需求与钢厂的工作环境。
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GN2-40.5刀闸触头
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隔离开关体积大，重达300公斤，需8人合力抬入柜内，加之柜内空间有限，操作时难以施展。为保证安全作业，在隔离开关两边系上安全绳。

2、考虑到原来分体式电操作机构的特点，又根据现场开关柜的环境与空间，工程师重新设计了一款同轴分体式电操机构。此操作机构相较于之前设计优点在于开关主轴受到的非径向力小，误差小，大大的提高了隔离开关的分合闸配合度。另外将电操机构从内测调整成放置于柜体外侧，以方便手动操作与检修维护。
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柜内焊接侧梁，柜外在侧封板上切割出电操机构及安装角板的设计图
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新的隔离开关、焊接件、安装板
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新的电操机构箱上柜后，进行现场调试主轴联接。
3、更换新的隔离开关后，因触头结构形式变化，尺寸也有变动，原来的搭接铜排已不配适了，于是我方工程师现场测量了铜排并进行了制作，二次控制回路及隔离辅助开关因为电操机构的位置变动，也需要重新放线，根据图纸改线。
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隔离开关回路电阻试验
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新的电操机构箱，外壳可整体拆除，方便接线与检修。

## 四、经验分享

此项目汲及入厂手续办理，现场拆除、切割、焊接、安装调试、铜排制作、二次接线、交接试验、电气调试等各项工作，可是此项项目施工用户停电时间仅为12个小时，施工时间非常紧张，对项目的结构件设计、电气设计、人工安排、主材、辅材及施工设备等工作都提出很高的要求。最终我们的工程人员在9小时完成了这项改造工程的所有工作。

时间如此紧张，如何做到各项工作快稳进行的？

电无忧工程师在施工前对隔离开关的安装尺寸、电操机构、安装板及焊接梁等预制件进行了准确的尺寸核对，以确保安装尺寸无误。考虑到隔离开关的主轴与电操轴的联接时存在很大尺寸偏差的机率，所以施工前做好了相应改进措施的充分准备。在铜排加工与二次线改造方面，工程师准备了铜排加工机与充足的铜排，并在第一时间邀请了专业的铜排加工师傅一同前往工程现场。针对二次改造需要的电气图纸进行了施工模拟预想，现场施工时接线人员只需按接线图一步步施工即可。在正式施工前，技术负责人提前给各工序负责人做了技术交底，让大家熟悉了流程工序的同时，也让焊接及接线人员提前细致地消化了图纸。另外，电无忧工程师在施工前对各个工作点的相关作业人员、工作顺序做了细致安排，对时间节点进行了精确预估。

现场安全也是极其重要的一点。此类改造项目一般只会做一次停电处理，二次回路也往往是带电的，所以在拆除、改造二次线的过程中，必须要做好绝缘措施与各项安全措施工作，以防触电，保证各项工作按工序有效开展。

当天施工从下午2点开始一直持续到晚上11点，最后顺利的完成了35kV出线柜的改造并协助用户联试、送电。
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客户与电无忧工程师合影

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